صنعت نساجی مدرن برای خلق جلوههای بصری متمایز در پارچهها و منسوجات لوکس، نیازمند متریالی با ظرافت بالا و درعینحال پایداری ساختاری است. نخ متالیک M یکی از دقیقترین و باکیفیتترین نخهای فانتزی پایه فیلم است که بهطور اختصاصی برای فرآیندهای بافت ظریف، تولید لیبل و نواربافی طراحی و بهینهسازی شده است.
این محصول که در بازار صنعتی با نام نخ متالیک تخت یا ساده نیز شناخته میشود، بدون فرآیند تابندگی با نخهای حامی (مانند نایلون یا رایون)، مستقیماً از برش دقیق فیلمهای متالایز شده به دست میآید و به همین دلیل، خلوص رنگی و درخشش فوقالعادهای را در محصول نهایی به نمایش میگذارد.

مشخصات فنی نخ متالیک M
| رنگ | دنیر | ضخامت | عرض برش |
|---|---|---|---|
| طلایی | - | 12Mic | 1/69 |
| 23Mic | 1/69 | ||
| 25Mic | 1/69 |
مبنای کیفیت نخ متالیک M درفام ریس، استفاده از فیلمهای پلیاستر باکیفیت بالا و ثبات رنگی بینظیر در برابر فرآیندهای تکمیلی نساجی است.
جنس فیلم پایه
ماده اولیه اصلی این محصول، فیلم پلیاستر (PET) است. استفاده از PET مقاومت کششی بهینه، پایداری حرارتی بالا در برابر اتوکشی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی رایج در شستشوی منسوجات را تضمین میکند.
ضخامت فیلم و ظرافت
این محصول در سه ضخامت استاندارد و کاربردی عرضه میشود تا نیازهای مختلف خطوط بافت را پوشش دهد:
-
۱۲ میکرون: فوقالعاده ظریف، مناسب برای بافتهای تراکم بالا و لیبلهای نرم.
-
۲۳ میکرون: ضخامت متوسط با مقاومت کششی ارتقایافته.
-
۲۵ میکرون: ضخامت بالا جهت کاربردهایی که نیازمند ضخامت ملموستر و استحکام بیشتر در ساختار بافت هستند.
عرض برش هندسی
یکی از حیاتیترین فاکتورها در تغذیه بدون عیب ماشینآلات نساجی، یکنواختی عرض برش نخ است. نخ متالیک M با عرض دقیق ۱/۶۹ اینچ برش داده میشود که پایداری عبور نخ از سوزنها و راهنماهای ماشین را بدون پارگی تضمین میکند.
جدول مشخصات فنی نخ متالیک M
| شاخص فنی | مقادیر و مشخصات استاندارد |
| جنس فیلم پایه | پلیاستر (PET) |
| ضخامتهای قابل تأمین | ۱۲، ۲۳ و ۲۵ میکرون |
| عرض برش | ۱/۶۹ اینچ |
| طیف رنگی | طلایی، بژ (در طیفهای رنگی متنوع) |
کاربردهای صنعتی نخ متالیک M
ساختار تخت و بدون تاب این نخ، آن را برای استفاده در بخشهای خاصی از صنعت نساجی ایدهآل ساخته است:
-
تولید لیبلهای بافتهشده: استفاده در مارکهای پشت یقه و لیبلهای ظریف به دلیل ضخامت کم و عدم ایجاد زبری.
-
بافت روبان و نوارهای تزیینی: ایجاد خطوط براق و حاشیههای متالیک در نوارهای فانتزی.
-
صنایع نساجی و پارچهبافی فانتزی: به کارگیری در ساختار تار و پود پارچههای مدرن برای ایجاد درخشش متالایز.
مزایای نخ متالیک M
-
دقت بالا در عرض برش: به حداقل رساندن توقف ماشینآلات نساجی به دلیل نوسان عرض نخ.
-
تنوع در طیف رنگی: ارائه رنگهای طلایی و بژ در شیدهای رنگی متنوع جهت هماهنگی کامل با پالت رنگی طراحان منسوجات.
-
کیفیت ممتاز فیلم PET: مقاومت مناسب در برابر کششهای دینامیکی در زمان بافت.
تفاوت نخ متالیک M با سایر مدلهای نخ متالیک
نخ متالیک M یکی از مدلهای تخصصی در خانواده این محصولات است. برای بررسی مشخصات سایر مدلها، مقایسه ویژگیها و استعلام قیمت انواع نخ متالیک، میتوانید به بخش تنوع محصولات این دسته مراجعه فرمایید.
| ویژگی | نخ متالیک M | نخ متالیک MX | نخ متالیک MH |
| نوع نخ | نخ متالیک تخت (Flat Yarn) | نخ متالیک تقویتشده (Supported Yarn) | نخ متالیک تابیده (Twisted Yarn) |
| ساختار | فیلم پلیاستر (PET) برشخورده | فیلم متالیک به همراه دو نخ نایلون یا پلیاستر | فیلم متالیک تابیدهشده با نخ پلیاستر یا نایلون |
| ضخامت فیلم | 12، 23، 25 میکرون | 12، 15 میکرون | 12 میکرون |
| دنیر | – | نخ پشتیبان 20D یا 30D | نخ تابیده 75D |
| عرض برش | 1/69 اینچ | وابسته به فیلم متالیک مورد استفاده | وابسته به فیلم متالیک مورد استفاده |
| نوع بستهبندی | بوبین پلاستیکی | مخروط کاغذی | مخروط کاغذی |
| وزن بستهبندی | 500 تا 800 گرم | 500 گرم | 500 گرم |
| فرآیندهای مناسب | بافندگی، تولید نخهای فانتزی، روبان، لیبل بافتهشده | بافندگی، گردبافی | بافندگی تخت و گردبافی |
| کاربردهای متداول | پارچههای تزئینی، روبان، لیبل بافتهشده، نخهای فانتزی | لباس زیر، جورابشلواری، بند، روبان، شال، کمربند تزئینی | پلیور، شال، روبان، کمربند تزئینی و منسوجات بافتنی |
| ویژگی شاخص | ساختار تخت و تنوع بالا در مشخصات فنی | استحکام بیشتر به دلیل نخ پشتیبان | انعطاف و ظاهر متفاوت به دلیل تابیدگی نخ |
راهنمای انتخاب و سفارش صنعتی
با توجه به اینکه نخ متالیک M بر اساس ضخامت میکرون دسته بندی میشود، واحدهای فنی کارخانجات باید بر اساس تراکم بافت (Gauge) ماشینآلات خود اقدام به انتخاب میکرون مناسب نمایند. ضخامت ۱۲ میکرون برای ماشینهای با گیج بالا و بافتهای متراکم، و ضخامتهای ۲۳ و ۲۵ میکرون برای فرآیندهایی با تنش کششی بالاتر پیشنهاد میشوند.